一、双色塑料模具：

　　1.两种材料可以兼容，假设两种材料不相容，必须在前腔中倒置第二种材料，否则就会自动脱落。为了使这两种塑料"粘合得更紧，需要做一些筋来提高粘着性。模具表面粗糙度，表面光滑，"粘稠"更紧。

　　2.靠前次注射材料的熔点必须高于第二种材料的熔点

　　3.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动靠前次已经成型好的产品，使其胶位变形

　　4.入水位置的选择。对于有标志的产品，应选择标志开口的一侧作为水入口，以便于二次材料的填充;如果主要材料是点闸门，则应作为波浪使用，以避免由于主胶入口点的残留而接触到二次材料;根据先前的产品选择潜胶是适当的，以确保产品和流道能够自动被切断。当潜在类型不能使用时，可以考虑三板模具或热流道。

　　5.预压。由于初级产品必须按下二次母模，如果模压外观表面有标志，这将对标志形状产生相当敏感的影响，一般来说，标志的高度大于理论值0.02≤0.05，如果二次材料进入，会使文字轮廓不清晰，如果预压过大，会导致标志的预紧变形，如果太小，二次材料就会进入，这样文字的轮廓就不清晰，如果预压过大，就会导致标志的预紧变形。

双色注塑模具的难点在于，要做出来两个完全一模一样的后模出来，要达到这个结果，重点依靠模具和设备做保证，中间不参与人工因素，需要在模具的加工工艺和加工精度方面比包胶模具更高一个档次，并且当其中一个地方需要修改的时候，都要对两个后模要同时修改。而包胶模具就不存在这个问题，包胶模具是先在靠前个单色注塑机上做出一个颜色塑胶件，然后手工把此产品放进第二个模具进行成型，因为人工放置，所以准确度欠缺，这就容易造成产品出来以后产生披锋、拉伤、断差等表面质量问题，因此报废量也会非常大。因此注重产品质量的您可以选择使用双色注塑模具来制造高品质产品，如果您是想要节约成本对产品的要求不是太苛刻的，就可以选择使用包胶模具进行生产。