模具试模是指模具生产完成后，在批量生产前，在产品开发和制造过程中的试验注塑步骤。以下是对注塑模具是如何试模的及注意事项总结：

　　一、了解有关模具的有关资料

　　最好是获得模具的设计图面，详细分析，并由模具技师参与模具测试工作。

　　二、检查工作台上的机械协调动作

　　应注意是否划伤、丢失零件和松动，模具滑板动作是否正确，水路和气管接头是否有渗漏，如果模具开口有限制，也应在模具上标记。如果可以在挂模前做上述动作，就可以避免在挂模时发现问题，然后消除模具工作时间的浪费。

　　三、在确定模具各部分的适当作用时，必须选择合适的试验模具喷射器，并应注意选择：

　　1.注射成型机的最大喷射率是多少;

　　2.拉杆的内距离是否放置在下模上;

　　3.活动模板的最大运动行程是否符合要求;

　　4.其他相关的模具测试工具和附件是否充分准备。

　　一切确认没有问题后，下一步就是把模具挂起来。在吊装时，要注意开模前不要脱下所有夹紧的模板和钓鱼，以免弄松或打破夹紧模板，导致模具脱落。

　　安装模具后，应仔细检查模具各部分的机械动作，如滑板、顶针、拔牙结构和限位开关。并注意注射嘴是否与进料口对齐。

　　下一步是注意关闭动作，此时应降低关闭压力，在手动和低速关闭动作时，注意是否有平稳动作和异常声音等现象。

　　事实上，吊装模具的过程相对简单，主要注意的地方是模具浇口和喷嘴的校准中心比较困难，通常可以通过试纸来调整中心。

　　四、提高模具温度

　　根据成品所用原材料的性能和模具的尺寸，选择合适的模具温控机，将模具温度提高到生产所需的温度。当模具温度恒定时，必须重新检查各部件的运动情况，因为钢在热膨胀后可能会引起夹紧现象，因此必须注意各部分的滑动，以免引起张力和震动。

　　如果试验方案没有在工厂实施，我们建议在一次调整试验条件时只能调整一个条件，以便区分单个条件变化对成品的影响。

　　根据原料，对原料进行适度烘焙。

　　使用同样的原材料来测试模具和批量生产。

　　不要用次材料完全试模，如果有颜色要求，可以一起安排颜色测试。

　　如果加工周期太长，模具芯的薄薄的部分可能会因为化合物的紧密性而断裂。当然，你不能预测在模具测试过程中可能出现的所有问题，但提前充分考虑及时的措施将有助于避免严重和昂贵的损失。

　　内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。

　　以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。

　　五、在作第一模射出前请再查对以下各项：

　　1.加料行程有否过长或不足;

　　2.压力是否太高或太低;

　　3. 充模速度有否太快或太慢;

　　4.加工周期是否太长或太短。

　　以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。若加工周期太短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。

　　若注塑模具厂家加工周期太长，则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。当然您不可能预料试模过程所可能发生的一切问题，但事先做的充份考虑及时的措施必可帮助您避免严重并昂贵的损失

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