当前塑料行业市场竞争激烈，由于企业低成本的运作，使得产品质量成为企业竞争取胜的头等因素，双色模具注塑是一种可以一次成型生产出表面高光泽并具有内外两层不同颜色搭配塑件的技术，该生产技术的应用可以大大提高整机产品的外观效果。

　　双色模具相比于普通塑胶模具注塑，大型双色注塑模具在产品特点、动作顺序、模具结构、流道布局、浇口设置等方面都有很大差异，使得注塑加工难度大大增加。由于是内外两层分别注塑，大型双色模具需要两套型腔、两套型芯，其中两套型腔要完全相同，并且与两套型芯能够互换配合；两套浇注系统都设在型芯侧，属于反装结构；顶出也都设在型芯侧，采用油压顶出。在双色模具注塑过程中，作为减少成本的方法，电磁加热技术广泛使用，但这也存在着相当大的问题。巨大的热损失，使热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，容易造成能源的二次浪费。电磁使用寿命短，电阻丝容易因高温老化而烧断，使用寿命约在半年左右，维修工作量增大，从而间接造成成本增多；因此双色模具注塑又经济又节能！