双色模具产品的毛刺大多出现在分型面和结合面，即熔融材料流入滑块的滑动部分、镶块的间隙、芯模孔以及动模和定模之间的其他地方，在制造的零件上形成多余的毛刺。那么，双色模具注塑制造毛刺的原因和解决方法是什么?

　　双色模具毛刺产生的原因如下:

　　1、因模具偏斜造成的

　　如果模具的原始程度不够，模具将在注射压力的作用下弯曲。如果中心附近有一个孔，孔周围会产生毛刺。此外，当中心孔用于打开侧门时，孔和门周围也会产生毛刺。

　　2、塑性流动性太好

　　当塑胶的流动性太好时，即使塑料的微小裂缝也会钻进去，所以毛刺很容易出现。

　　3.夹紧力不足

　　与模制零件的投影面积相比，如果夹紧力较小，由于注射压力，在动模和静模之间会出现间隙，这将不可避免地导致毛边。

　　4.模具表面有异物

　　模具合模面上的异物将不可避免地产生毛刺。

　　双色模具注塑成型零件表面毛刺可用锉刀和砂纸清理，效率低，处理后表面粗糙。如果再次使用机器并更换精密刀头进行维修，需要花费时间和精力，手动去毛刺工具，如切边刀具、倒角装置和刮刀，将非常灵活高效。更重要的是，处理后的表面光洁度能满足技术要求。